料場噴霧除塵系統(tǒng)詳細介紹：鋼鐵原料堆場，作為鋼鐵原料的集散、精料加工和物流管理中心，承擔(dān)著企業(yè)90%以上的鋼鐵原料的儲存加工和物料配送。但是在鋼鐵原料的露天堆放、裝卸作業(yè)、取料作業(yè)、少分作業(yè)、混勻配料、運輸移動等的過程中，不可避免的受到自然原因和人為原因的硬影響而產(chǎn)生粉塵，以致鋼鐵原料堆場成為鋼鐵企業(yè)的主要粉塵污染源之一。
鋼鐵原料堆場的粉塵危害主要造成是三個方面的影響，一是影響環(huán)境質(zhì)量，造成環(huán)境污染；二是導(dǎo)致鋼鐵原料的流失，加重運輸物流的成本；三是有可能會因粉塵造成事故。因此，從環(huán)保的角度出發(fā)，鋼鐵原料堆場可以說是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。具體來說，鋼鐵原料堆場的粉塵主要產(chǎn)生于如下四個環(huán)節(jié)：
1. 原料堆受到風(fēng)蝕作用；
2. 堆場內(nèi)的交通運輸活動；
3. 鋼鐵原料的進場和儲存；
4. 鋼鐵原料的取料和卸料。
所以，對鋼鐵原料堆場的粉塵進行除塵，可以動這四個環(huán)節(jié)進行出發(fā)，有效控塵。
杭州“霧王”高壓噴霧除塵系統(tǒng)，適用于鋼鐵原料堆場的無組織排放的粉塵進行除塵。原因主要由兩個：
1. 靈活除塵
杭州“霧王”高壓噴霧除塵系統(tǒng)，是利用粉塵和水霧顆粒碰撞吸附凝結(jié)繼而沉降的除塵系統(tǒng)，它利用的是微米級的水霧和粉塵的親水性，提高兩者之間碰撞的概率，從而達到強有力的吸附凝聚粉塵的作用。
主要運作的過程離不開主機控制系統(tǒng)和加長特質(zhì)霧化過濾噴嘴的配合。在主機系統(tǒng)時間控制、手動控制、遠程控制、紅外線感應(yīng)控制等多種控制方式作用下，將霧化噴嘴合理的安裝在鋼鐵原料堆場揚塵、粉塵濃度高的場所，進行源頭控塵。
同時，主機控制系統(tǒng)可分區(qū)域?qū)F化噴嘴進行分區(qū)域霧化除塵工作，比如當運輸鋼鐵原料的車輛進入堆場進行儲存作業(yè)時，紅外線感應(yīng)控制系統(tǒng)控制卸料區(qū)域的霧化噴嘴進行噴霧降塵，當運輸車輛離開之后，自動停止噴霧降塵，這個過程不會影響到其他區(qū)域的噴霧降塵工作的開啟或停止。
2. 除塵
除塵指的是杭州“霧王”料場噴霧除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的水霧顆粒直徑在0-10微米之間，穿透力強，并且已經(jīng)經(jīng)過過濾系統(tǒng)的凈化，因此，既不會打濕鋼鐵原料，也不會讓鋼鐵原料受到細菌等影響，從而影響鋼鐵原料的質(zhì)量，進行的除塵操作。

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出壓微霧抑塵系統(tǒng)。

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設(shè)備主機連接紅外線實現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時，可手動來設(shè)定進行噴霧作業(yè)的時間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時間)，當有人員經(jīng)過時，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時間后(可根據(jù)實際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時，可*斷掉噴霧裝置電源。